I. Định nghĩa và tổng quan

Tấm gốm sứ

 

Tấm mài mòn gốm sứ là một loại thành phần chống mài mòn với vật liệu gốm làm thân chính. Vật liệu gốm sở hữu các đặc tính như độ cứng cao, độ bền cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Những vật liệu gốm này thường được sản xuất thông qua các quy trình như thiêu kết ở nhiệt độ cao. Các thành phần gốm phổ biến bao gồm alumina (Al₂O₃), cacbua silic (SiC), v.v. Gốm Alumina có độ cứng cao, chống mài mòn tốt và ổn định hóa học mạnh. Gốm sứ cacbua silic thậm chí còn có độ cứng cao hơn và độ dẫn nhiệt tốt hơn, đồng thời có thể hoạt động xuất sắc trong một số môi trường nhiệt độ cao và độ mài mòn cao.

Lưu hóa trong cao su

 

Lưu hóa cao su là một quá trình biến đổi hóa học cho cao su. Trong quá trình này, các phân tử cao su trải qua các phản ứng liên kết ngang với các tác nhân lưu hóa (như lưu huỳnh) để tạo thành cấu trúc mạng ba chiều. Cao su lưu hóa có độ đàn hồi tốt hơn, chống mài mòn và chống lão hóa. Bằng cách kết hợp tấm mài mòn gốm với cao su lưu hóa, có thể tận dụng toàn diện những ưu điểm của cả hai. Điều đó có nghĩa là, gốm có thể phát huy được khả năng chống mài mòn cao và độ đàn hồi của cao su có thể được sử dụng để đệm lực va đập và hấp thụ rung động.

Là vật liệu chống mài mòn

 

Loại vật liệu này có tấm mài mòn bằng gốm lưu hóa bằng cao su chủ yếu được sử dụng trong những trường hợp cần có khả năng chống mài mòn. Trong các lĩnh vực như sản xuất công nghiệp, khai thác mỏ và vận chuyển vật liệu, thiết bị và linh kiện thường bị mài mòn do quá trình cọ rửa và ma sát của các hạt rắn. Vật liệu chống mài mòn tổng hợp này có thể giảm mài mòn một cách hiệu quả, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất.

II. Thành phần hóa học và đặc tính hiệu suất

Thành phần hóa học

 

Phần gốm:
Như đã đề cập trước đó, thành phần chính của gốm alumina là Al₂O₃ và độ tinh khiết của nó có thể thay đổi tùy theo yêu cầu sử dụng cụ thể. Nói chung, độ tinh khiết càng cao thì độ cứng và khả năng chống mài mòn càng tốt. Thành phần chính của gốm cacbua silic là SiC, và nó cũng có thể chứa một lượng nhỏ các nguyên tố tạp chất như carbon tự do và silicon, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của nó ở một mức độ nào đó. Trong quá trình sản xuất, một số chất trợ dung hoặc chất phụ gia có thể được thêm vào để cải thiện hiệu suất thiêu kết và tính chất cơ học của gốm sứ.

 

Phần cao su:
Thành phần chính của cao su là polymer phân tử cao. Các loại phổ biến bao gồm cao su tự nhiên (thành phần chính là polyisoprene) và cao su tổng hợp (như cao su styren-butadien, cis-1,4-cao su polybutadiene, v.v.). Cao su tự nhiên có độ đàn hồi và độ bền kéo tốt, cao su tổng hợp có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu hiệu suất khác nhau. Trong quá trình lưu hóa, ngoài các thành phần của cao su, các chất hóa học như chất lưu hóa (như lưu huỳnh), chất tăng tốc, chất kích hoạt và chất chống lão hóa cũng sẽ được thêm vào. Vai trò của tác nhân lưu hóa là liên kết ngang các phân tử cao su. Máy gia tốc có thể tăng tốc độ phản ứng lưu hóa. Chất kích hoạt có thể cải thiện hoạt động của chất lưu hóa và chất chống lão hóa được sử dụng để ngăn cao su bị lão hóa do các yếu tố như oxy hóa và tiếp xúc với ánh sáng trong quá trình sử dụng.

Đặc tính hiệu suất

 

Chống mài mòn:
Bản thân tấm mài mòn bằng gốm có khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Độ cứng của vật liệu gốm cao hơn nhiều so với vật liệu kim loại và phi kim loại thông thường. Ví dụ, độ cứng của gốm alumina (độ cứng Mohs có thể đạt khoảng 9) cho phép nó chống lại sự trầy xước và mài mòn của các hạt rắn. Khi tấm mài mòn gốm được lưu hóa bằng cao su, cao su có thể đóng vai trò bảo vệ nhất định, giúp gốm không bị nứt khi chịu tác động lớn. Trong khi đó, cao su cũng có thể giảm bớt sự mài mòn của các hạt trên gốm ở một mức độ nào đó, cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn tổng thể.

 

Chống va đập:
Cao su lưu hóa có tính đàn hồi tốt, có khả năng hấp thụ và đệm các lực tác động từ bên ngoài. Trong quá trình vận hành thiết bị, nếu vật nặng rơi hoặc va chạm bất ngờ, bộ phận cao su có thể giảm thiểu hư hỏng do lực tác động gây ra cho tấm mài mòn gốm và thân thiết bị một cách hiệu quả. Khả năng chống va đập này cho phép vật liệu chống mài mòn composite này hoạt động ổn định trong một số môi trường làm việc tương đối khắc nghiệt, chẳng hạn như hệ thống vận chuyển quặng trong hầm mỏ.

 

Tính linh hoạt và phù hợp:
Cao su lưu hóa làm cho toàn bộ vật liệu có độ linh hoạt nhất định. Điều này cho phép vật liệu phù hợp hơn với bề mặt của thiết bị và thích ứng với các thành phần thiết bị có hình dạng và bề mặt cong khác nhau. Ví dụ, trong việc bảo vệ thành bên trong của đường ống, vật liệu này có thể bám chặt vào thành trong của đường ống, mang lại khả năng bảo vệ chống mài mòn toàn diện mà không xảy ra trường hợp một số vật liệu cứng không được bám chặt.

 

Tính ổn định hóa học:
Vật liệu gốm có tính ổn định hóa học tốt. Gốm alumina và gốm cacbua silic cho thấy khả năng chống ăn mòn cao trong nhiều môi trường hóa học, chẳng hạn như trong dung dịch axit và kiềm. Tính ổn định hóa học này cho phép sử dụng vật liệu chống mài mòn composite trong một số môi trường có nguy cơ ăn mòn hóa học, chẳng hạn như thiết bị vận chuyển vật liệu trong ngành hóa chất.

 

 

 

 

 

 

Cấp	Rm (MPa)	Re(MPa) phút	A% phút	Akv/J phút
Thép đóng tàu hạng A	400-520	235	22	bằng cấp ET	Độ dày (mm)
				20	Nhỏ hơn hoặc bằng 50		>50-70		>70-100
					L	C	L	C	L	C
					-	-	34	24	41	27

 

 

 

 

III. Lĩnh vực ứng dụng và quy trình sản xuất

Trường ứng dụng

 

Công nghiệp khai thác mỏ:
Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị nghiền, nghiền và vận chuyển quặng trong mỏ. Ví dụ, sử dụng vật liệu chống mài mòn tổng hợp này trên thành trong của khoang nghiền của máy nghiền và máy cạo của băng tải có thể làm giảm hiệu quả sự mài mòn của thiết bị do quặng và cải thiện tuổi thọ của thiết bị. Trong quá trình nghiền quặng, sử dụng vật liệu này làm lớp lót của máy nghiền có thể chống lại ma sát tốc độ cao của các hạt quặng và giảm chi phí bảo trì.

 

Công nghiệp điện:
Trong hệ thống vận chuyển than của nhà máy nhiệt điện, các bộ phận như đường ống vận chuyển than, máng thả than rất dễ bị cọ rửa, mài mòn của khối than. Vật liệu có tấm mài mòn bằng gốm lưu hóa bằng cao su có thể được sử dụng làm vật liệu lót để bảo vệ thành trong của đường ống và máng thả than, giảm hiện tượng mài mòn và tắc nghẽn, đồng thời đảm bảo vận chuyển than trơn tru.

 

Công nghiệp xi măng:
Trong quá trình sản xuất xi măng, có một lượng lớn ma sát hạt trong các liên kết nghiền và vận chuyển nguyên liệu thô. Vật liệu chống mài mòn tổng hợp này có thể được sử dụng cho tấm lót của nhà máy xi măng, vỏ băng tải trục vít và các bộ phận khác, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của thiết bị và giảm sự cố thiết bị cũng như thời gian bảo trì.

Quy trình sản xuất

 

Chuẩn bị tấm gốm sứ:
Đối với tấm mài mòn gốm alumina, đầu tiên, bột alumina được trộn đều với một lượng phụ gia thích hợp (như chất kết dính, chất trợ dung, v.v.). Sau đó, bột đã trộn được tạo thành các hình dạng và kích thước theo yêu cầu bằng các phương pháp như ép hoặc ép phun. Sau khi đúc, các vật thể màu xanh lá cây được thiêu kết ở nhiệt độ cao (thông thường, nhiệt độ thiêu kết là khoảng 1600 - 1800 độ) để làm cho các hạt bột alumina kết hợp hoàn toàn với nhau và tạo thành cấu trúc gốm dày đặc. Đối với tấm mài mòn gốm cacbua silic, quy trình tương tự, nhưng do khó khăn hơn trong quá trình thiêu kết cacbua silic, nên có thể cần phải có các phương pháp thiêu kết đặc biệt như thiêu kết phản ứng hoặc thiêu kết ép nóng.

 

Quá trình lưu hóa cao su:
Đầu tiên, nguyên liệu cao su thô được trộn với các chất lưu hóa, chất tăng tốc, chất kích hoạt, chất chống lão hóa và các chất hóa học khác trong máy trộn để tạo thành cao su hỗn hợp. Sau đó, tấm mài mòn gốm được đặt vào khuôn và cao su hỗn hợp được bơm vào khuôn để bao quanh tấm mài mòn gốm. Dưới nhiệt độ nhất định (thường là khoảng 140 - 180 độ ) và điều kiện áp suất, phản ứng lưu hóa được thực hiện. Thời gian phản ứng phụ thuộc vào các yếu tố như loại cao su và kích thước của sản phẩm. Sau khi lưu hóa, cao su và tấm mài mòn gốm được kết hợp chặt chẽ để tạo thành vật liệu chống mài mòn tổng hợp.

 

 

 

 

Tại sao chọn chúng tôi?
Chúng tôi tự hào về khả năng cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho nhu cầu riêng của khách hàng.
Chúng tôi phân tích và so sánh các sản phẩm trước đây cũng như tình hình kỹ thuật hiện tại của Tấm gốm sứ lưu hóa trong cao su làm vật liệu chống mài mòn, đồng thời phát triển các quy trình và thông số kỹ thuật mới.
Khách hàng tin tưởng chúng tôi sẽ cung cấp các sản phẩm Thép cán nguội chất lượng cao đúng thời hạn và phù hợp ngân sách.
Chúng tôi thực hiện nghiêm túc dịch vụ hậu mãi nồng nhiệt và chu đáo, tuân thủ sự phát triển của đạo đức nghề nghiệp tốt.
Chúng tôi cung cấp đa dạng các sản phẩm Thép cuộn cán nguội nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.
Chúng tôi tuân thủ triết lý kinh doanh lấy khách hàng làm trung tâm và định hướng thương hiệu, đồng thời tiếp tục cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ đáng tin cậy và tuyệt vời.
Nhà máy của chúng tôi cam kết duy trì các tiêu chuẩn cao nhất về an toàn và chất lượng.
Toàn thể nhân viên công ty chúng tôi và tất cả các phòng ban cùng làm việc với nhau để kết hợp quản lý kinh doanh, công nghệ chuyên nghiệp, phương pháp thống kê định lượng và giáo dục tư tưởng.
Các sản phẩm Thép cán nguội của chúng tôi được biết đến với độ bền và độ tin cậy.
Dựa vào các điều kiện ưu việt và lợi thế mạnh mẽ của sản xuất hàng loạt, chúng tôi có thể đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.

Chú phổ biến: tấm mài mòn gốm lưu hóa bằng cao su làm vật liệu chống mài mòn, tấm mài mòn gốm sứ Trung Quốc lưu hóa bằng cao su làm nhà cung cấp, nhà máy vật liệu chống mài mòn